在機(jī)械制造行業(yè)，說到熱、臟、累、險(xiǎn)、技術(shù)復(fù)雜，許多人都會(huì)想到造型工。造型工工作的艱苦，讓不少從業(yè)者中途轉(zhuǎn)行。中國一拖鑄鍛公司大件分廠造型班班長曹林卻在生產(chǎn)一線工作了28年，用敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神，為公司生產(chǎn)奉獻(xiàn)熱情、智慧、業(yè)績。

今年“五一”假期的第二天，49歲的曹林就早早到車間上班了。節(jié)假日多干活兒，給班組其他人創(chuàng)造和家人團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，是他多年來的做法。

造型班現(xiàn)有30多名組員，分別承擔(dān)著主機(jī)、噴涂、鉆孔、計(jì)數(shù)、下芯、落砂等多項(xiàng)工作。和其他組員不同，曹林每天的工作是不確定的，他給自己的工種起名為“補(bǔ)位工”，組里任何一個(gè)崗位需要，他都及時(shí)“補(bǔ)位”保障生產(chǎn)?！斑@也就意味著，你需要熟練掌握每一項(xiàng)工序操作方法和技能？”“這是基本功?！辈芰纸o出了肯定的答案，“只有自己專業(yè)技能過硬，才能發(fā)現(xiàn)問題，為組員提供指導(dǎo)性意見?！?/p>

初到造型組時(shí)，曹林發(fā)現(xiàn)，由于鑄造產(chǎn)品質(zhì)量不容樂觀，經(jīng)常引起客戶抱怨。為了找出問題，他采用了最笨也是最有效的方法——盯。“經(jīng)常站在操作員身邊一盯就是好幾個(gè)小時(shí)?！苯?jīng)過一段時(shí)間觀察，曹林發(fā)現(xiàn)，同樣的工作采用不同的操作習(xí)慣，或者是同樣的操作在不同的季節(jié)，都可能產(chǎn)生不一樣的效果。

于是，曹林依據(jù)鑄鍛公司推行的BIQ質(zhì)量管理體系，在下芯、噴涂環(huán)節(jié)分別設(shè)置“質(zhì)量門”，嚴(yán)格控制砂芯、砂型的質(zhì)量，做到每個(gè)工序“不接受缺陷，不制造缺陷，不傳遞缺陷”。通過這兩道“質(zhì)量門”的嚴(yán)查把關(guān)，倒逼了砂芯生產(chǎn)和型砂混制上下兩大工序的質(zhì)量持續(xù)改善提升。

班組造型線壞型率原來一直在10%且找不到主要原因，曹林“盯”后分析，壞型70%均為型板掛砂。在他的建議下，設(shè)備加裝了機(jī)械止退裝置，避免了砂箱碰撞，壞型率下降到2.6%，三年間降本90余萬元……產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，帶來客戶的信任，發(fā)貨量提升15%，每年為公司年多增加產(chǎn)值1100萬元，助推分廠年經(jīng)營利潤同比增長10%，帶動(dòng)了職工收入不斷提高，鑄鍛公司內(nèi)部也形成了“班長學(xué)曹林，班組學(xué)造型”的氛圍。

班組的高效生產(chǎn)，也與曹林手機(jī)相冊里每天增加的相片有關(guān)。在曹林的手機(jī)里，密密麻麻存放的大都是班組成員的合影。

“這是我們堅(jiān)持了多年的做法?！辈芰纸榻B，造型班組作業(yè)崗位多，組員大都需要進(jìn)入到大型設(shè)備中進(jìn)行操作，各工序的職工只要一次誤操作，就可能造成安全、設(shè)備、質(zhì)量事故。曹林在帶領(lǐng)班組認(rèn)真做好培訓(xùn)和預(yù)防的同時(shí)，堅(jiān)持每天“班后合影”，直到班組人員全部撤出作業(yè)區(qū)，他才下班。擔(dān)任班長多年來該班組未發(fā)生一起安全責(zé)任事故。

“班組成員平均年齡40多歲，都是家里的頂梁柱。讓每個(gè)組員退休前沒出過工傷，是我一直的追求。”曹林說。

對(duì)于獲得河南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?，曹林覺得，這個(gè)榮譽(yù)不屬于自己，是班組成員齊心協(xié)力多年努力的結(jié)果?！矮@得五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)聦?duì)我來說，不僅要努力做好自身，還要帶動(dòng)和影響更多人，讓工匠精神薪火相傳?！?/p>